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  主题: 数码印花:你有多靓我就有多靓    深圳 2006-11-26 21:17:33
 
内容:
凭借方便、快捷、灵巧、环保等优势,数码印花技术在纺织服装印染领域取得革命性突破,深受各界纺织企业所青睐。随着纺织品市场需求逐步向个性化、小批量、多品种转型,数码印花技术的广泛运用,在很大程度上为传统印染、印花行业弥补了水资源缺乏、环境破坏、小批量印刷成本和设备成本高等不足。同时也给传统印染印花行业的发展带来强大冲击……


I行业发展篇


数码印花历程概述


【数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同,而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年,喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代,计算机技术开始普及,1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出,目前,数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】


近几年,我国的纺织印染业高速发展,印花产量也同步增长。与此同时,服装流行周期却越来越短,花型变化越来越快,生产要求越来越高,订货批量越来越小,花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程,但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时,在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言,数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。


传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网,然而制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。


喷墨打印技术可追溯到1884年,美国人C.H.Richard在注射器中放入水,施加压力针头就飞出液滴,如果控制液滴运行方向,就可在纸上形成图像,称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题,效果很差,直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制,称喷码机。


数码喷射印花是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术


及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。


由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能


有数码喷射印花技术。就现在而言,数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来


的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术,如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。


90年代计算机技术逐步普及,连续式数码喷射印花机出现,至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机,分辨率9-18,使用阀喷技术,未使用通常意义上的喷头;其生产速度很快,可16/min。但由于喷射液滴很大,分辨率很低,在服装面料方面无法应用。


1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机,当时主要采用热泡式喷头,分辨率300dpi,后来逐步发展到600dpi,4色为主,基本可以在面料上应用。


1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出,包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司,分辨率可达360~720dpi,6/h,由于压电式喷头的最小喷墨量非常小,生产的产品图案比较精细,色彩也更均匀自然,因此广受欢迎,应用面也逐步扩大。


目前,各种新型数码喷射印花机纷纷出现,主要采用压电式喷头;最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h;使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色;应用工艺日益成熟;控制软件功能逐步完善。由此可见,数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。


无庸置疑,数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命,它具有里程碑式的意义,数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样,数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会,中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。


II工艺技术篇


数码喷射印花技术在织物印花上的工艺


南静生 孙帮勇


一、数码印花技术的特点


数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术:(1)计算机辅助设计(CAD)技术;(2)数字制造技术;(3)计算机网络技术。


运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理,使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率,提高产品质量,大力降低环境污染,使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述,数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备,是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花,转移印花之后的又一种全新的印花方式,是对传统印花技术的一次重大突破。


数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像,把所需图案输入计算机,经过电脑印花分色系统(CAD)编辑处理后,再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液(如活性或分散等染料)直接喷印到各种织物或其他介质上,从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。


数码喷射技术是通过对染液施加外力,使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术,数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及X Y方向的移动,可在所印的介质上形成相应的准确的图像。


对于数码喷射印花而言,由于整个图像均是由细小的色点组成,因而需要较高的喷射点密度,喷射密度是指每英寸有多少点(Dot Per Inch)简称DPI,这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限,分辨率并不是越高越好,(1440dpi已视无点状态)在分辨率提高后,对喷嘴的喷射频率,定位精度就提出了更高要求,数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物,它需要高精度的喷嘴技术,高精度的机械控制技术,高度的稳定性,可靠性和相应喷射的染液。


数码喷射印花技术的应用,对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样;变平面为立体;变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。


二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较


1、 印花全过程实现数字化,从而使印花产品的设计,生产不仅能快速反应其订单需求, 而 且有很大的随机性,可按需要进行柔性化生产。例如:客户来定单(10m2)装饰布,只需3.5小时就可交付,真正做到立等可取,令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大,客户还不一定满意。


2、设计样稿可在计算机上任意修改,把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。例如:不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾,打印出来的小样客户不太满意。于 是设计者马上在计算机里面进行重新修改,经过几次的颜色配制、花型改变,即可使用户当即拍板,认可设计方案,进行批量加工。传统印花中,一旦设计师的样品确定,很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等,在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。


3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴,在需要染料的部位,按需喷射相应的染液 微点,许多微小的点速成所需花型,达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差,对于一些云纹过度也 较难把握。


4、由于数码印花机的印花精度高,几乎不存在对花及套色准确性问题,无论何种花型、 多少种套色,全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费,也保证了鲜艳的色光和牢度。


传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染,以及调浆、水洗过程中的染料污染。


5、数码喷射印花生产过程中,由计算机自动记忆各色数据,批量生产中,颜色数据不变, 基本保证小样与大样的一致性。


在传统印花中,小样和大样的一致性则很难保证,这是因为调浆的批次不同,导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。


6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,使设计师的设计思路得到充分的 发挥,不再受“花回”的约束,为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。


传统印花工艺中,设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。


7、印花精度高(对花精度,重复精度<±0.1mm),在织物上印照片基本可达到印刷水平。


8、数码喷射印花小批量生产(200m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、 小批量的市场打下良好的基础。


9、工艺档案的储备:数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案,全部储存在计算 机之中,可以保证印花的重现性。


在传统的圆网印花生产中,对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间,即浪费人力又浪费物力,同时保存的效果又不是很好。


10、数码印花属于绿色生产方式,喷印过程不用水,不用调制色浆,无废染液色浆,噪 音小(<58分贝)。传统的印花对水的需要量非常大,产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。


三、数码喷射印花技术在实际应用上尚需改进的地方


1、 降低材料成本是当务之急。只有把材料成本降低,其市场竞争力才能加强。而现在的制作成本相对较高。


2、提高喷射速度。


3、解决连续打印问题。


4、解决纸张的跑偏问题。


III器械技术篇:


源自MIMAKI的数码技术


永享国际贸易(上海)有限公司总经理 林崇璘


数码喷墨印花的工艺的流程里,直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下,这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆,再到烘干平整到数码喷印到后处理,也就是蒸化﹑水洗和固色。图案设计也就是图案准备阶段,这个阶段有两个形式,一是设计稿, 设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改;二是客户来样:可以通过各种数字化仪,如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机,经过电脑分色进行编辑处理。面料上浆的目的是:A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化,从而获得清晰的图案。B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合,获得一定的色深度和色牢度。C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。面料上浆浆料的配置与传统浆料相当,可根据各个印花厂实际情况配比。说到上浆方法,为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱,应尽量采用平板刮印方式,该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。在喷印时图案应喷在织物上浆的一面,可以提高图案的精细度和鲜艳度。在打印阶段,棉针织布一般采用TX2-1600S,即可喷印,若印在比较柔软﹑容易变形的织物上,需要履带传送较好,则采用TX3机器更为合适。后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听,再用温水洗,然后皂洗(皂液1g/1),再温水洗,再冷水洗尽,最后烘干。


在整个流程中,打样的关键之为调色,一般而言,利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。将客户来样的颜色与色卡比较,在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标,记录下相应的数值或编号,在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。关键之二是模拟大样生产效果。由于电脑印制不受颜色的限制,可以印制百万种颜色,几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。但考虑到后面的实际生产的工艺限制,一般我们在制作小样时就考虑后道工序,特别是印制一些高精度的云纹水彩图案,首先要通过电脑分色处理技术,模拟传统印花的套色数。


数码印花的工作流程是基本不变的,而不一样的数码印花机可能会带来不同的印花效果和工作效率。在此,笔者向大家推荐MIMAKI系列的数码印花机的卓越性能


一、TX2-1600数码印花机


TX2-1600数码印花机的主要性能特点包括,1、新改良的压板设计:在高速输出时,可有效压平各种布料,喷头不会碰到布料。2、数码印花的高效和高品质: 可以在最短时间内提供样稿。并能喷印出全彩的色彩丰富的高品质图案(传统印花无法制作)。3、先进的墨水匣设计:TX2-1600采用两列8色配置,可同时选用两种不同墨水,色彩领域及应用性更宽广。4、自动化收布装置:可固定卷筒,防止布料走偏,布料在输送的过程中保持直线行径,提高输出品质及效率。5布料偏移修正装置:布料因两侧不平整产生送料左右偏移,此装置立即自动修正架布器,使布卷保持直线走布。6、IEEE1394接口火线传输:IEEE1394接口火线传输最高可达400MB/sec。


二、TX3-1600数码印花机


基于TX&TX2的基础上进行改进,并拥有以下的独有的功能:1、独特的喷墨技术:采用微压电可变墨滴(同时采用3种墨滴)喷墨技术,大大的提高了图像的精度和质量。最高精度可达1440dpi。2、TX3-1600独有的喷嘴自动侦测系统: MIMAKI自行开发的喷嘴侦测系统,实现了设备自行排除断线等故障,从而实现,长时间,批量的自动化生产。3、采用1000CC的大容量墨盒: 可实现长时间无人看守连续输出。4、设有两级供墨系统:供墨系统首先把墨水从两组墨盒抽压到共同的副墨腔,再由副墨腔供到墨囊和喷头,因而确保机器能进行长时间的高速打印输出。5、独特的进料装置:TX3-1600采用皮带输送的进料系统,对有弹性的纤维也能稳定打印输出。在皮带接缝处设计有独特的感应器,通过软件的控制来消除皮带接缝引起的误差。6、拥有完善的配套染料:目前MIMAKITX3-1600可以配套使用四种稳定可靠的数码印花染料。有棉布印花使用的活性染料,有真丝印花用的酸性染料,有化纤用的分散染料,和最新推出的无需前后处理的涂料。7、可同时使用双供墨:可在同一机器上使用两种不同性质的墨水,在打印不同布料的时,省去更换墨水的烦琐操作和风险。8、高速输出:最高速每小时可达每小时50多平方米。9、为输送皮带专门设计的皮带卡口杜绝了布料走偏的可能。


三、GP系列平台喷墨印花机-成衣数码直印机


GP Series 是日本MIMAKI(御牧)开发的平台式数码印花机型,可用于T-shirt、成衣、布料、衣片等平面上,使用"水性捺染颜料"及涂料直接喷于无前处理的织物上,再经过适当加热(熨斗或热输送带)固化后,便可防褪色、防水。D型号在此基础上又增加了拔染功能,可以在深色衣物上打印彩色图案,由此大大提高了GP系列的应用范围,使得数码印花在替代传统丝网印方面又取得重大突破,再一次印证了MIMAKI(御牧)在印花技术领域的王者风范。其主要特点是:


1、捺染颜料(涂料),直接打印: 采用双四色先进的捺染颜料,可直接打印于T恤/成衣等多样化个性产品,无需做上浆、烘干等前处理,印后只需做压烫或烘干即可。


2. 智能型恒温加热器:搭配智能型恒温加热器,可加强墨水在布料上之附着度,温度可根据布料不同分别设定。


3. 高精度感应器:在打印平台两端有新设计的感应器,能有效自动侦测布料的厚度,既达到高品质喷绘效果,又可有效防止“蹭喷头”现象的发生,延长喷头寿命。


4. 创新的面板设计:创新且多功能的面板设计,简单易学,让您在使用上更加得心应手。


5. 高品质的打印效果:采用微压电可变墨滴喷墨技术,大大的提高了图像的精度和质量,输出分辨率可达 720x720 dpi ,能快速解决多品、小批量的生产。


6. 高速输出:每个颜色具有180个喷嘴,拔染液有360个喷嘴,打印A4 大小图案仅需1分钟。


7. 神奇的拔染功能:GP-604D独有CMYK+拔染剂的方式,提供给客户两种不同的选择,既可打印白色衣物,又可加工深色衣物,为您创造额外财富。
 
 

  → 陈先生

    
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